1. Ежедневное техническое обслуживание является долгосрочной рутинной работой, которая не занимает рабочее время оборудования и обычно завершается во время запуска. Наиболее важным моментом является очистка машины, смазка движущихся частей, затянуть резьбовые части, которые легко ослабить, проверить и настроить двигатель, инструмент управления, различные рабочие части и трубопроводы во времени.
2. Не разрешается запускать пустые автомобили, чтобы предотвратить винт и машину от прокатки.
3. Если ненормальный шум возникает во время работы экструдера оптического волокна, он должен быть немедленно остановлен для осмотра или технического обслуживания.
4. Решительно предотвратить металлы или другие обломки от падения в бункер, чтобы предотвратить повреждение винта и ствола. Для предотвращения попадания железного мусора в бочку на входе в бочку может быть установлен магнитный компонент поглощения или магнитная рама для предотвращения попадания мусора в бочку, и материал должен быть проверен заранее.
5. Обратите внимание на чистую производственную среду. Не смешивайте мусор и примеси в материал, чтобы заблокировать фильтровальную пластину, что повлияет на выход, качество и повысит сопротивление головой машины.
6. Когда экструдер оптического волокна должен быть из эксплуатации в течение длительного времени, применить анти-ржавчины жира на рабочей поверхности винта, шахты машины, и голову. Небольшой винт следует повесить в воздухе или поместить в специальную деревянную коробку, и быть выровнён деревянными блоками, чтобы винт не деформировался или не натыкался.
7. Регулярно откалибровать прибор контроля температуры, чтобы проверить правильность его регулировки и чувствительность контроля.
8. Регулярное техническое обслуживание обычно осуществляется после того, как экструдер волокна работает непрерывно в течение 2500-5000h, и машина должна быть выключена. Машина должна быть разобрана, чтобы проверить, измерить и оценить износ основных деталей, заменить детали, которые достигли указанного предела износа, и отремонтировать поврежденные детали.
9. Обслуживание уменьшителе экструдера оптического волокна такое же, как и у общего стандартного уменьшителе. В основном проверяют износ и неисправность передач и подшипников. Коробка передач должна использовать смазку, указанную в руководстве машины, и добавлять масло в соответствии с указанным уровнем масла. Если масла слишком мало, смазка не будет обращена вспять, а срок службы деталей будет сокращен; слишком много нефти, высокая теплосбережение, высокое потребление энергии, легкое ухудшение масла также вызывает сбой смазки, что приводит к повреждению деталей. Уплотнение прокладки (кольцо) должны быть заменены во времени для утечки масла часть коробки передач, чтобы обеспечить количество жира.
10. Внутренняя стенка охлаждающей водопроводной трубы, прикрепленной к экструдеру оптического волокна, подвержена образованию масштаба, а внешняя часть подвержена коррозии и ржавчине. Тщательный осмотр должен быть сделан во время технического обслуживания. Чрезмерная шкала заблокирует трубопровод и не сможет достичь эффекта охлаждения. Если ржавчина серьезна, вода протечь. Поэтому необходимо осуществлять меры по descaling и антикоррозийного охлаждения во время технического обслуживания.
11. Для двигателя постоянного тока, который приводит винт в движение, проверяйте износ и контакт кисти и часто измеряйте, превышает ли сопротивление теплоизоляции двигателя указанное значение. Кроме того, проверьте, ржавые ли соединительные провода и другие детали, и примите защитные меры.
12. Назначенное лицо несет ответственность за техническое обслуживание экструдера оптического волокна. А подробные отчеты о каждой ситуации с обслуживанием и ремонтом включены в файл управления заводским оборудованием.
