Техническое описание оборудования
A. Формовочное оборудование состоит из основной конструкции, системы формования с положительным и отрицательным давлением, системы контроля температуры, вакуумной системы, системы нагрева, системы газового контроля, электрической системы и системы управления ПЛК, системы штамповки, укладки разложения продукта и автоматической намотки бокового материала. система и другие структуры.
B. Основная часть оборудования: она формируется путем соединения и сварки стальных конструкционных профилей, таких как квадратные швеллеры и стальные швеллеры, и используется для нагрева сборки, формирования штамповочного стола, штамповки штамповочного стола и вспомогательных устройств. Цельная рама стальной конструкции обладает достаточной прочностью и жесткостью благодаря подвижному устройству, которое передает и преобразует движение и силу. Все металлические поверхности обрабатываются антикоррозийной обработкой и нижний слой покрывается антикоррозийной краской; В конструкции использованы универсальные и стандартные детали, облегчающие последующее обслуживание и замену всех комплектующих.
C. Структура стола пресс-формы: стол пресс-формы использует передовую немецкую технологию термоформования с положительным и отрицательным давлением, шестиосную обработку с ЧПУ на предприятиях, финансируемых Японией, профиль литой стали HT300, многократную термообработку, выпрямление, отпуск, каждый комплект основания формы. Вес нетто стола составляет 5,0 тонн, а сила штамповки (или сила резания) 100 т; Рабочая поверхность стола матрицы непосредственно загружает и разгружает матрицу и содержит систему быстрого зажима. Стол для резки оснащен устройством нагрева горячим ножом.
D, электрические системы и системы управления ПЛК/устройства безопасности
◇ Электрическая система управления использует интегрированный модуль управления ПЛК, использует промышленный сенсорный дисплей в качестве HMI (человеко-машинный интерфейс) и использует китайский интерфейс. Машина оснащена кнопками управления, а также возможностью настройки и изменения всех параметров процесса, что упрощает эксплуатацию и обслуживание оборудования.
◇ Режим работы всей машины разделен на ручной/автоматический, и все функции настройки реализованы на сенсорном дисплее; когда оператор размещает материал, нажмите устройство автоматического запуска, чтобы завершить весь процесс формования, пока обработка и производство материала в силосе не будут завершены; Ручное управление в основном используется для замены пресс-форм или контроля образцов.
◇ Система оснащена множеством мер защиты, и каждое действие, которое может конфликтовать друг с другом, обеспечивается защитой от блокировки и управления с обратной связью.
◇ Конструкция защитного уплотнения защитной двери, использование ручной пряжки для открытия, ручная блокировка, защитная решетка, установленная в защитной двери, повышение коэффициента безопасности оборудования, обеспечение безопасности персонала и имущества.
◇ Распределительный шкаф содержит схемы защиты, включая защиту от сверхтока, повышенного напряжения, пониженного напряжения, короткого замыкания и перегрузки. Нагревательный элемент имеет защиту сердечника предохранителем. Имеются предупреждающие знаки или примечания по вопросам безопасности, которые могут нанести вред системе или заготовке. В блоке управления зарезервировано 10 % места для будущих изменений. Электрический шкаф оснащен фильтрующей сеткой и защитным охлаждающим вентилятором.
◇ Все несъемные кабели и провода за пределами блока питания спрятаны в кабельном желобе для облегчения открытия и ремонта. Если на данном этапе это невозможно сделать, используйте для фиксации шланг.
◇ Спереди, посередине и сзади оборудования имеется несколько точек кнопки «аварийной остановки». «Аварийная остановка» принудительно отключает питание оборудования, чтобы во время «аварийной остановки» не возникло опасной ситуации.
