Одиночный винт обычно делится на три секции по эффективной длине. Эффективная длина трех секций определяется в зависимости от диаметра винта и шага винта. Обычно оно делится на одну треть.
Последняя нить порта для материала называется секцией транспортировки: здесь необходимо пластифицировать материал, но его необходимо предварительно нагреть и уплотнить. В прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь рыхлый, а позже доказала, что материал здесь на самом деле представляет собой твердую пробку, то есть материал здесь представляет собой твердое вещество, подобное пробке после сжатия, поэтому он свою функцию до тех пор, пока задача транспортировки завершена.
Вторая секция называется секцией сжатия. В это время объем канавки постепенно уменьшают от большого к большому, а температура должна достичь степени пластификации материала. Здесь сжатие создается третьей секцией транспортировки, где оно сжимается до единицы, которая называется степенью сжатия шнека -- 3:1, некоторые машины также изменились, и готовый пластифицированный материал поступает на третью. этап.
Третья секция - это секция дозирования, где материал поддерживает температуру пластификации, так же точно и количественно транспортирует материал расплава, как дозирующий насос для подачи напора, при этом температура не может быть ниже температуры пластификации, обычно немного выше. .
По сравнению с экструдерами с горячей подачей, экструдеры с холодной подачей обычно имеют длинный фюзеляж с соотношением длины к диаметру 8 к 20 и неглубокой канавкой для резьбы. Из-за длинного фюзеляжа, множества функций и низкой температуры подачи мощность намного выше, чем у экструдера с горячей подачей, что примерно в 2-4 раза больше, чем у экструдера с горячей подачей той же спецификации.
Резиновую смесь подают в экструдер при комнатной температуре для получения заготовок изделий различной формы. Экструдер с холодной подачей может полностью заменить экструдер с горячей подачей, а процесс термообработки резины можно исключить, производственный процесс можно упростить, а головку машины можно установить с более высоким давлением, что оказывает определенное влияние на улучшение качества экструдированный продукт. Поэтому он широко используется при производстве некоторых продуктов.
Однако шнек с первичной и вторичной резьбовой структурой, предназначенный для получения лучшего пластифицирующего эффекта резиновой смеси, влияет на выход экструзии и требует большой приводной мощности, а использование в некоторых производственных процессах ограничено.
