Профиль компании
Компания Wenzhou Jingfei Plastic Machinery расположена в Вэньчжоу Жуян, одном из самых известных городов Механики. Наша компания является производителем термоформовочных машин. Наша компания является технологической инновационной фирмой, включая проектирование машин, производство запасных частей, монтаж, комиссию, проектирование пресс-форм и т. Д.
Во время маркетинга и послепродажного обслуживания мы даем лучшие советы нашим клиентам, помогаем клиентам построить хороший маркетинг, повышаем конкуренцию среди наших клиентов.
Почему выбирают нас
Широкий спектр применения
Наша продукция используется во многих областях, таких как ПП, ПС, ПВХ, ПЭТ, контейнеры для пищевых продуктов, крышки, чашки, пластиковые лотки, тарелки, коробки для фруктов, коробки для яиц, тарелки для питомников для семян, витрины, косметические лотки, фармацевтические лотки.
Широкий рынок производства
Наша машина широко продается в США, Грецию, Сербию, Индонезию, Вьетнам, Малайзию, Ближний Восток, Южную Америку.
Гарантия качества
У нас есть профессиональное оборудование для обеспечения качества продукции, такое как радиально-сверлильный станок, токарные станки, фрезерные станки с ЧПУ, шлифовальные и полировальные станки. И у нас есть один год гарантии. В течение этого времени, если все основные детали машины были сломаны, мы бесплатно заменим новые детали.
Послепродажное обслуживание
Мы поставляем 24 часа в сутки после обслуживания. Мы также отправляем инженера в мастерскую клиента для установки в рассрочку и ввода машины в эксплуатацию.
Автоматическая термоформовочная машина раскладушки
Автоматическая машина для термоформования раскладушки может помочь производителю пластмасс сократить человеческие затраты, решить проблему усложнения производства пластика и сделать конечные продукты более чистыми.
Термоформовочная упаковочная машина
Машина для изготовления ланч-боксов может автоматически формовать ланч-боксы из полипропилена. Ланч-бокс из полипропилена можно использовать в микронных волнах. Также можно изготовить крышку из полипропилена, лотки, тарелки, коробки для яиц, раскладушку и т. д.
ПП-550 Одноразовые машины для литья пластмассы отличаются от традиционных машин для литья под давлением, в них используется пластиковый лист, который формирует, штампует, режет и укладывает продукты.
Лучшая термоформовочная машина
Управление серводвигателем. Машина для термоформования пластика в основном используется для производства пластиковых изделий, вся машина управляется серводвигателем. Включая станцию формования, резки и укладки.
Машина для изготовления пластиковых крышек
Машина для термоформования фруктовых ящиков из ПЭТ не только производит ящики для фруктов из ПЭТ, но также производит лотки для яиц, коробки для пищевых продуктов, тарелки, крышки, пластиковые лотки. машина имеет формовку, штамповку, резку и укладку, всего 4 станции.
Машина для термоформования коробок для яиц
Коробка для лотка для яиц. Машина для термоформования не только производит коробки для лотков для яиц, но также производит коробки для фруктов, коробки для завтрака, тарелки для вечеринок, крышки, пластиковые лотки. машина имеет формовку, штамповку, резку и укладку, всего 4 станции.
Термическая вакуумно-формовочная машина
ПП-550 Машина для термоформования ПЭТ — это самая передовая технология, полностью автоматическая формовка, штамповка, резка и укладка листов ПЭТ. также можно использовать для листов ПП, ПС, ПВХ
ПП-550 Машина для термоформования листов ПП является наиболее передовой машиной в Китае, использует специальную систему привода и работает с ПП, ПС/ПВХ/ПЭТ. Особенно подходит для полипропилена, он может хорошо формоваться, вовремя охлаждая форму.
Машина для изготовления крышек
Машина для термоформования ПП-550 для биологического материала в основном является передовой машиной в Китае, использует специальную систему привода, может работать с БИО-материалами, делает утилизацию пластика более экологичной.
Что такое литьевая машина
Литьевая машина, иногда называемая просто литьевой машиной, представляет собой специализированную машину, которая производит различные изделия из пластмассы. Большинство машин для литья пластмасс под давлением состоят из двух основных компонентов: устройства впрыска и зажимного узла. Задача инжекционного устройства заключается в превращении помещенных в жидкость пластиковых гранул путем их нагрева. Зажимной блок используется для транспортировки формы и подачи необходимой силы для закрытия, зажима и выполнения различных других операций с формой. В целом преимуществами использования машины для литья под давлением являются быстрая обработка и низкая общая стоимость.
Преимущества литьевой машины
Более высокое качество
Точность этих форм выше, чем у других типов форм, а это означает, что они могут обеспечить лучшее качество поверхности ваших деталей. Помимо этого преимущества, еще и меньше дефектов из-за сложной конструкции.
Лучшее качество поверхности
Машины для литья под давлением могут обеспечить лучшее качество поверхности, чем традиционные машины для литья под давлением. Почему? Потому что они могут создавать больше мелких деталей, что позволяет им иметь более жесткие допуски и, следовательно, более гладкую поверхность. Возможность создавать крошечные детали также означает, что качество ваших деталей будет выше, а время, необходимое для их изготовления, сократится.
Экономичный
Эффективный метод производства позволяет производить множество деталей с меньшими затратами, чем традиционное литье под давлением. Как упоминалось в предыдущем разделе, они более рентабельны, чем другие методы, по нескольким причинам. Здесь мы представим их один за другим:
Повышенная безопасность
Они безопаснее, чем более крупные машины. Поскольку оборудование меньше и компактнее, вероятность ошибки снижается. Каждая форма имеет предохранительный замок, который предотвращает закрытие формы при наличии препятствия. Это защитит рабочих от возможных травм, если машина защемит их при закрытии.
Как работает литьевая машина
Знакомство с тем, как работает машина для литья под давлением, открывает захватывающее сочетание технологий и точности. Процесс начинается с подачи пластиковых гранул в бункер машины, что является решающим шагом, определяющим путь трансформации сырья. Эти гранулы затем транспортируются в ствол машины, где они подвергаются сильному нагреву. Это тепло плавит гранулы, превращая их в вязкую жидкость, готовую к формованию.
Затем расплавленный пластик продвигается вперед с помощью винта или плунжера через инжекторный блок. Это движение является не просто переносом, а критическим этапом, когда пластик под давлением подготавливается для впрыска в полость формы.
Точность, с которой расплавленный пластик впрыскивается в форму, имеет решающее значение, поскольку она гарантирует, что материал заполнит всю полость, достигая каждого уголка и трещины, воспроизводя сложные конструкции и формы формы.
После того, как форма заполнена, пластик должен остыть и затвердеть — трансформация, которая так же важна, как и процесс плавления. Период охлаждения тщательно рассчитан для обеспечения правильного схватывания материала и достижения желаемых характеристик прочности, долговечности и эстетической привлекательности.
После затвердевания вновь сформированная пластиковая деталь выбрасывается из формы, отмечая кульминацию процесса, в ходе которого сырье превращается в функциональные, часто необходимые продукты.
Тип литьевой машины
Гидравлическая машина для литья пластмасс под давлением
Сила впрыска гидравлической машины впрыска в значительной степени зависит от гидравлической мощности. При создании пластиковых компонентов также следует управлять температурой машины и изменять ее; в противном случае легко создать металлолом. Гидравлическую машину для литья пластмасс под давлением следует постоянно эксплуатировать, чтобы предотвратить повреждение машины из-за простоя.
Полностью электрическая литьевая машина
Цена полностью электрической литьевой машины выше, чем у гидравлической литьевой машины. Однако, поскольку полностью электрическая термопластавтоматная машина Engel или машина какой-либо другой марки не должна находиться в режиме ожидания или изменять температуру, изделия для литья под давлением более стабильны. Они могут быть более эффективными, чем те, которые производятся с помощью гидравлической впрыскивающей машины. Полностью электрическая инжекторная машина не имеет гидравлической системы. Таким образом, исключается возможность утечки жидкости из устройства в любой момент.
Гибридная литьевая машина
Машина для литья под давлением Netstal или машины других марок, использующие гибридную технологию работы, обладают высокой эффективностью, а также финансовыми преимуществами. Он спроектирован как модель, сочетающая в себе преимущества гидравлического и полностью электрического процесса литьевой машины. Это машина для литья пластика, которая в настоящее время используется многими фирмами и действует как противовес двум другим. Затраты как на саму машину, так и на ее энергию средние, что является одним из преимуществ и недостатков использования гидравлического пресса.
Машины для литья под давлением в первую очередь выбираются на основе трех важнейших параметров: силы зажима, размера порции и дополнительных критериев, таких как размер плиты, расстояние между стяжками и давление впрыска.
Каждый из этих факторов играет важную роль в определении пригодности машины для конкретных задач формования, влияя на такие аспекты, как тип продукции, которую она может производить, материалы, с которыми она может работать, и ее общие характеристики в производственной среде.
●Усилие зажима
Усилие зажима машины для литья под давлением измеряется в тоннах и указывает на величину силы, которую машина может приложить, чтобы удерживать форму закрытой во время процесса впрыска. Эта сила имеет решающее значение для предотвращения выхода расплавленного пластика из полости формы, обеспечивая производство точных и аккуратных деталей.
Важность в производстве: Станок с недостаточной силой зажима может производить детали с дефектами из-за раскрытия формы под высоким давлением впрыска.
Критерии выбора:Требуемая сила зажима зависит от размера детали, используемого материала и конструкции полости формы.
●Размер кадра
Размер порции, измеряемый в унциях или кубических сантиметрах, обозначает максимальное количество пластика, которое устройство впрыска может впрыскивать в форму за один цикл. Это решающий фактор, определяющий способность станка производить детали определенного объема.
Последствия для дизайна продукта:Машины с меньшим размером порции ограничены производством изделий меньшего размера, тогда как машины с большим размером порции могут обрабатывать более крупные и объемные детали.
Определяющий фактор:На выбор размера порции влияют размер изготавливаемого изделия и вес материала, необходимого для заполнения полости формы.
●Дополнительные критерии классификации.
Помимо силы зажима и размера порции, при классификации машин для литья под давлением учитываются несколько других параметров, что повышает специфичность, с которой машины могут быть адаптированы к производственным потребностям.
Размер плиты:Размеры плиты определяют максимальный размер формы, которую можно разместить.
Расстояние между стяжками:Это измерение влияет на размер форм, которые можно использовать, и имеет решающее значение для обеспечения универсальности машины.
Давление впрыска:Высокие давления впрыска необходимы для формования материалов с высокой вязкостью или для заполнения сложных полостей пресс-формы.
Некоторые основные компоненты термопластавтоматов
Хоппер
Бункер — это часть термопластавтомата, в которой пластиковые гранулы хранятся до их расплавления и впрыска в форму.
форма. Бункер обычно изготавливается из пластика или нержавеющей стали и оснащен нагревателем, помогающим плавить пластик.
Винт
Шнек — это компонент термопластавтомата, который перемещает пластиковые гранулы из бункера в камеру нагрева.
Винт обычно изготавливается из стали и приводится в движение двигателем.
Нагревательная камера
В камере нагрева пластиковые гранулы плавятся под действием тепла, выделяемого нагревательными лентами вокруг камеры.
Температура в камере нагрева должна тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что пластик расплавляется до нужной температуры и
вязкость.
Инъекционный блок
Узел впрыска отвечает за впрыск расплавленного пластика в форму. Узел впрыска состоит из цилиндра, сопла и формы.
зажим.
Зажимной блок
Зажимной узел отвечает за удержание формы на месте во время процесса литья под давлением. Зажимной узел состоит из двух
плиты, которые закрываются вокруг формы и удерживают ее на месте с большим усилием.
Контроллер
Контроллер — это мозг термопластавтомата. Он отвечает за управление различными компонентами машины,
такие как камера нагрева, блок впрыска и блок зажима.
Применение литьевой машины
Автомобильная промышленность
Машины для литья под давлением играют важную роль в автомобильном секторе, производя широкий спектр деталей, таких как приборные панели, бамперы, компоненты внутренней отделки и детали под капотом. Эти машины позволяют массово производить долговечные и высококачественные компоненты, соответствующие строгим стандартам автомобильной промышленности.
Медицинское оборудование
В медицинской сфере точность и надежность имеют первостепенное значение. Машины для литья под давлением производят медицинские изделия, включая шприцы, флаконы, хирургические инструменты и диагностическое оборудование. Способность производить стерильные и биосовместимые пластиковые детали делает эти машины незаменимыми в медицинской промышленности.
Бытовая электроника
Промышленность бытовой электроники использует машины для литья под давлением при производстве таких компонентов, как корпуса, разъемы и клавиатуры. Эти машины позволяют производить сложные и точные детали, необходимые для функциональности и эстетической привлекательности электронных устройств.
Упаковка
Литье под давлением широко используется в упаковочной промышленности для создания контейнеров, крышек, крышек и других упаковочных решений. Эти машины позволяют эффективно производить легкую, прочную и экономичную упаковку, отвечающую высоким требованиям рынка.
Товары для дома
От кухонной утвари до мебели — термопластавтоматы используются для производства различных товаров для дома. Способность производить высококачественные и эстетичные изделия из пластика в больших количествах делает эти машины идеальными для сектора потребительских товаров.
Промышленные компоненты
Машины для литья под давлением также используются в производстве промышленных компонентов, таких как шестерни, подшипники и клапаны. Точность и долговечность деталей, производимых на этих машинах, гарантируют, что они смогут выдерживать сложные условия промышленного применения.
Советы по техническому обслуживанию, которые помогут сохранить здоровье ваших термопластавтоматов
Оборудование для литья под давлением является основой многих производственных операций, позволяя эффективно и экономично производить широкий спектр пластиковых изделий. Однако, как и любое оборудование, оборудование для литья под давлением требует регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и безопасности.
Регулярные проверки являются ключом к раннему выявлению потенциальных проблем и предотвращению их перерастания в более серьезные проблемы. Запланируйте регулярные проверки вашего оборудования для литья под давлением, чтобы проверить наличие признаков износа, ослабленных соединений, утечек и других проблем, которые могут повлиять на производительность. Обратите пристальное внимание на критически важные компоненты, такие как шнеки, цилиндры, сопла и гидравлические системы.
Правильная смазка необходима для обеспечения плавной работы и предотвращения повреждений, связанных с трением. Обратитесь к рекомендациям производителя, чтобы определить подходящие смазочные материалы и интервалы смазки для различных компонентов вашего оборудования для литья под давлением. Чрезмерное смазывание может быть столь же вредным, как и недостаточное смазывание, поэтому внимательно следуйте рекомендуемым рекомендациям, чтобы избежать избыточного отложения и загрязнения.
Поддержание чистоты имеет решающее значение для предотвращения загрязнения и обеспечения качества формованных изделий. Регулярно очищайте поверхности, формы и компоненты вашего оборудования для литья под давлением, используя подходящие чистящие средства и методы. Особое внимание уделите местам, склонным к скоплениям, таким как каналы охлаждения, выталкиватели и вентиляционные отверстия. Внедрение комплексного режима очистки поможет продлить срок службы вашего оборудования и свести к минимуму риск возникновения дефектов.
Поддержание точного контроля температуры имеет важное значение для достижения стабильных результатов формования и предотвращения термической деградации материалов. Регулярно калибруйте и контролируйте температурные настройки нагревательных элементов, форм и систем охлаждения, чтобы убедиться, что они работают в заданном диапазоне. Периодически проверяйте и очищайте нагревательные элементы, термопары и датчики температуры для обеспечения точности и надежности.
Со временем компоненты оборудования для литья под давлением могут изнашиваться или повреждаться из-за длительного использования. Держите запас запасных частей и регулярно заменяйте изношенные или поврежденные компоненты, чтобы предотвратить непредвиденные поломки и простои. Такие компоненты, как уплотнения, уплотнительные кольца, форсунки и нагревательные элементы, следует заменять в рамках планового технического обслуживания, чтобы обеспечить оптимальную производительность и надежность.
Нашей основной продукцией является автоматическая машина для термоформования PP-550. Эта машина является нашей технической инновацией в соответствии с маркетинговым запросом. Эта машина может автоматически подавать лист, нагревать, формовать, штамповать, резать, укладывать и утилизировать отходы. Формирование, штамповка и резка не зависят от работы. Формирование и резка контролируются отдельным серводвигателем, как верхняя, так и нижняя формы перемещаются во время работы, что позволяет производить изделия с двойным заливом, такие как лотки для яиц.
Часто задаваемые вопросы
|
Модель №. |
ПП 550 |
|
Цикл резки |
10-24удар/мин |
|
Сырье |
ПП/ПС/ПЭТ/ПВХ/ПЛА |
|
Зона формирования |
550*350*70 мм |
|
Мощность нагрева |
65КВт |
|
Общая мощность |
380 В 50 Гц 80 кВт |
|
Потребление воды |
0.3m³/h(Водопроводная вода или оборотная вода) |
|
Давление воздуха |
0.5-0.8(МПа) |
|
Давление подачи воды |
0.2МПа |
|
Размеры(L×W×H) |
5950*1725*1900 мм |
|
Занимаемая площадь |
8700*3600 |
|
Максимальный диаметр пластикового рулона |
700 мм |
|
Общий вес |
5500 кг |
горячая этикетка : литьевая машина, Китай, производители, поставщики, завод, индивидуальные, цена, Термоформировая технология, Испытательная термоформирующая машина, Покупать термоформованную машину, Термоформирующие машины аксессуары, Термоформинг процесс, Компоненты термоформования
