Одновинтовые и двухвинтовые станки: один - винт, а другой - два винта. Все они приводятся в движение двигателем, а мощность зависит от винта. Мощность двойного конуса 50 составляет около 20 кВт, а мощность 65 составляет около 37 кВт. Вывод связан с материалом и винтом. Производительность двойного конуса 50 составляет около 100-150 кг / час, а двойного конуса 65 составляет около 200-280 кг / час. Выход одного винта составляет только половину.
Экструдер можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые экструдеры в зависимости от количества шнеков. В настоящее время одношнековый экструдер является наиболее широко используемым и подходит для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер имеет меньше тепла, генерируемого трением, сдвиг материала относительно однороден, пропускная способность шнека больше, объем экструзии относительно стабилен, материал остается длинным в цилиндре, а перемешивание равномерное ,
Двухшнековый экструдер обладает характеристиками принудительной экструзии, высоким качеством, широкой технологичностью, длительным сроком службы, малой скоростью сдвига, сложным разложением материала, хорошими характеристиками смешивания и пластификации, прямым формованием порошка, контролем температуры, вакуумной вытяжкой и т. Д. Устройство. Подходит для производства труб, плит, профилей и других изделий.
Одношнековые экструдеры играют важную роль как в машинах для гранулирования, так и в машинах для формования. В последние годы одношнековые экструдеры получили значительное развитие. Крупномасштабный одношнековый экструдер для грануляции в Германии с диаметром шнека 700 мм и производительностью 36 т / ч.
Основным признаком развития одношнековых экструдеров является разработка его ключевого компонента, шнека. В последние годы большое количество теоретических и экспериментальных исследований было проведено на винте. До настоящего времени насчитывалось почти 100 видов винтов, и наиболее распространенными являются тип разделения, тип сдвига, тип барьера, тип расщепления и тип волны.
С точки зрения одношнековой разработки, хотя одношнековый экструдер был относительно совершенным, с непрерывной разработкой полимерных материалов и изделий из пластмассы появятся шнеки нового типа и специальные одношнековые экструдеры с более высокими характеристиками. В целом, одношнековые экструдеры стремятся к высокой скорости, высокой эффективности и специализации.
Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи, подходит для обработки порошка и обладает лучшими функциями смешивания, выпуска, реакции и самоочищения, чем одношнековый экструдер. Характеризуется плохой термостабильностью и переработкой пластиков и смесей. Это также показывает его превосходство.
