Пластиковые экструдеры могут быть разделены на различные типы в зависимости от функций семян, а общие разделены на двухшнековые экструдеры и одношнековые экструдеры. Ниже давайте посмотрим на разницу между двумя экструдерами.
Разница между двухшнековым экструдером и одношнековым экструдером: одношнековый и двухшнековый: один шнековый, а другой два шнека. Все они приводятся в движение двигателем, а мощность зависит от винта. Мощность двойного конуса 50 составляет около 20 кВт, а мощность 65 составляет около 37 кВт. Вывод связан с материалом и винтом. Производительность двойного конуса 50 составляет около 100-150 кг / час, а двойного конуса 65 составляет около 200-280 кг / час. Выход одного винта составляет только половину.
Экструдер можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые экструдеры в зависимости от количества шнеков. В настоящее время одношнековый экструдер является наиболее широко используемым и подходит для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер имеет меньше тепла, генерируемого трением, сдвиг материала относительно однороден, пропускная способность шнека больше, объем экструзии относительно стабилен, материал остается длинным в цилиндре, а перемешивание равномерное , Двухшнековый экструдер обладает характеристиками принудительной экструзии, высоким качеством, широкой технологичностью, длительным сроком службы, малой скоростью сдвига, сложным разложением материала, хорошими характеристиками смешивания и пластификации, прямым формованием порошка, контролем температуры, вакуумной вытяжкой и т. Д. Устройство. Подходит для производства труб, плит, профилей и других изделий.
Одношнековые экструдеры играют важную роль как в машинах для гранулирования, так и в машинах для формования. В последние годы одношнековые экструдеры получили значительное развитие. Крупномасштабный одношнековый экструдер для грануляции в Германии с диаметром шнека 700 мм и производительностью 36 т / ч.
Основным признаком развития одношнековых экструдеров является разработка его ключевого компонента, шнека. В последние годы большое количество теоретических и экспериментальных исследований было проведено на винте. До настоящего времени насчитывалось почти 100 видов винтов, и наиболее распространенными являются тип разделения, тип сдвига, тип барьера, тип расщепления и тип волны.
С точки зрения одношнековой разработки, хотя одношнековый экструдер был относительно совершенным, с непрерывной разработкой полимерных материалов и изделий из пластмассы появятся шнеки нового типа и специальные одношнековые экструдеры с более высокими характеристиками. В целом, одношнековые экструдеры стремятся к высокой скорости, высокой эффективности и специализации.
Двухшнековый экструдер обладает хорошими характеристиками подачи, подходит для обработки порошка и обладает лучшими функциями смешивания, выпуска, реакции и самоочищения, чем одношнековый экструдер. Характеризуется плохой термостабильностью и переработкой пластиков и смесей. Это также показывает его превосходство. В последние годы иностранные двухшнековые экструдеры получили большое развитие. Различные формы двухшнековых экструдеров были серийно и коммерчески доступны, и есть много производителей. Классификация выглядит следующим образом:
(1) В зависимости от взаимного расположения двух осей существуют параллельные и конические точки.
(2) В соответствии с двумя процедурами зацепления винта, существует тип зацепления и тип зацепления.
(3) В соответствии с направлением вращения двух винтов существуют точки в одном и том же направлении и в противоположном направлении, а в противоположном направлении - точки внутрь и наружу.
(4) В зависимости от скорости вращения шнека существуют точки высокой и низкой скорости.
(5) В соответствии со структурой винта и цилиндра, существуют интегральные и комбинированные точки.
На основе двухшнекового экструдера для облегчения обработки смесей с низкой термостабильностью некоторые производители разработали многошнековые экструдеры.
