Экструдер должен измерять и предварительно смешивать смолу ЛПЭНП и некоторые добавки (антипирены и т. Д.) В соответствии с технологическим процессом; затем измерьте различные исходные материалы и добавки в высокоскоростном смесителе (контроль температуры при 90 ° C). Материал добавляют в экструдер для производства грануляции, а затем экструдер снова используют для экструзионного формования.
При предварительном смешивании сырья, чтобы улучшить качество смешивания и огнестойкость огнезащитного состава и смолы, производитель пластикового экструдера добавляет некоторое связующее вещество и диспергирующий агент в антипирен, и добавляемое количество составляет около 1,5% антипирен. ,
Экструдер, используемый в производственной линии, используется для производства грануляции. Мы рекомендуем экструдер с глубиной наклона прогрессивного шнека. Рабочая температура регулируется в диапазоне 150 ~ 180 ° C. Экструдер для экструдированных труб Мы рекомендуем одношнековый универсальный экструдер с неравным градиентом на одинаковом расстоянии с соотношением сторон 20: 1 и степенью сжатия 2,5. Конструкция формовочной матрицы такая же, как и у полиэтиленовой универсальной формующей матрицы.
Рекомендуемые справочные данные для температуры процесса формования: секция подачи цилиндра экструдера 110 ~ 130 ° C, секция пластификации 140 ~ 160 ° C, секция гомогенизации 160 ~ 180 ° C, формующая матрица 160 ~ 170 ° C.
