1
Несоответствующие условия формования или неправильная эксплуатация.
Во время литья под давлением различные параметры процесса, такие как температура, давление и время, должны строго контролироваться в соответствии с требованиями процесса, особенно цикл формования каждой пластиковой детали должен быть последовательным и не может быть изменен по желанию. Если давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, температура формы слишком низкая или неравномерная, температура в цилиндре и сопле слишком высокая, а пластиковая деталь недостаточно охлаждена, форма и размер пластиковая часть будет нестабильной.
В общем, использование более высокого давления впрыска и скорости впрыска, соответствующее увеличение времени наполнения и выдержки, а также повышение температуры формы и температуры материала полезны для преодоления разрушения, связанного с нестабильностью размеров.
Если внешние размеры пластиковой детали после формования больше требуемых размеров, следует соответствующим образом снизить давление впрыска и температуру расплава, повысить температуру формы, сократить время заполнения и уменьшить площадь поперечного сечения литника. уменьшиться, тем самым увеличивая скорость усадки пластиковой детали.
Если размер пластмассовой детали после формования меньше требуемого размера, следует принять противоположные условия формования.
Стоит отметить, что изменения температуры окружающей среды также оказывают определенное влияние на колебание формовочного размера пластиковой детали. Температуру процесса оборудования и пресс-формы следует своевременно регулировать в соответствии с изменениями внешней среды.
2
Неправильный выбор формовочного сырья.
Степень усадки формовочного сырья оказывает большое влияние на точность размеров пластиковой детали. Если формовочное оборудование и пресс-форма имеют высокую точность, но степень усадки формовочного сырья велика, трудно обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Вообще говоря, чем больше степень усадки формовочного сырья, тем сложнее обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Поэтому при выборе формовочных смол необходимо в полной мере учитывать влияние степени усадки сырья после формования на размерную точность пластиковых деталей. Для выбранного сырья диапазон изменения степени его усадки не может быть больше требований точности размеров пластмассовых деталей.
Следует отметить, что показатели усадки различных смол сильно различаются, и их анализируют по степени кристаллизации смол. Как правило, скорость усадки кристаллических и полукристаллических смол выше, чем у некристаллических смол, а диапазон изменения скорости усадки также относительно велик. Соответствующие колебания скорости усадки после формования пластиковых деталей также относительно велики; у кристаллических смол высокая кристалличность, уменьшен молекулярный объем и велика усадка пластиковых деталей. Размер сферолитов смолы также влияет на скорость усадки. Сферолиты малы, промежутки между молекулами малы, усадка пластиковых деталей невелика, а ударная вязкость пластиковых деталей относительно высока.
Кроме того, если размер частиц формовочного сырья неравномерен, сушка плохая, переработанные материалы и новые материалы смешаны неравномерно, а производительность каждой партии сырья различна, это также приведет к колебаниям в формовании. Размер пластиковых деталей.
3
Неисправность пресс-формы
Конструктивная конструкция и точность изготовления формы напрямую влияют на точность размеров пластиковой детали. В процессе формования, если жесткость формы недостаточна или давление формования в полости формы слишком велико, форма будет деформироваться, что приведет к нестабильности формовочного размера пластиковой детали.
Если зазор между направляющим штифтом и направляющей втулкой формы превышает допуск из-за плохой точности изготовления или чрезмерного износа, точность размеров пластиковой детали также снизится.
Если в формовочном сырье присутствуют твердые наполнители или материалы, армированные стекловолокном, что приводит к серьезному износу полости формы, или когда используется одна форма с несколькими полостями, возникают ошибки между полостями, а также ошибки в литнике, бегунке и плохой баланс подающего порта, что приводит к неравномерному наполнению, что также приводит к колебаниям размеров.
Поэтому при проектировании формы следует предусмотреть достаточную прочность и жесткость формы, а точность обработки следует строго контролировать. В качестве материала полости формы следует использовать износостойкие материалы, а поверхность полости предпочтительно должна быть подвергнута термической обработке и холодной закалке. Когда точность размеров пластиковой детали очень высока, лучше не использовать конструкцию с одной формой и несколькими полостями. В противном случае, чтобы обеспечить точность формования пластиковой детали, на форме должен быть установлен ряд вспомогательных устройств, обеспечивающих точность формы, что приводит к высокой стоимости производства формы.
Если пластиковая деталь имеет погрешность в толщине, это часто происходит из-за неисправности пресс-формы. Если толщина стенки пластиковой детали имеет ошибку толщины при наличии одной формы и одной полости, это обычно происходит из-за смещения относительного положения между полостью и сердечником, вызванного ошибкой установки и плохим расположением формы.
В настоящее время для пластиковых деталей с очень точными требованиями к толщине стенок их невозможно позиционировать только с помощью направляющих штифтов и направляющих гильз, и необходимо добавить другие позиционирующие устройства; Если ошибка толщины возникает в условиях одной формы и нескольких полостей, как правило, ошибка невелика в начале формования, но ошибка постепенно увеличивается после непрерывной работы. В основном это вызвано несоответствием между полостью и сердечником, особенно при использовании формования в горячеканальной форме. Это явление наиболее вероятно. Для этого в форме можно установить двойной контур охлаждения с небольшой разницей температур. Если необходимо формовать тонкостенный круглый контейнер, можно использовать плавающий сердечник, но стержень и полость должны быть концентричны.
Кроме того, при изготовлении формы, чтобы облегчить ремонт формы, обычно делают полость меньше требуемого размера, а сердечник больше требуемого размера, оставляя определенный запас на ремонт формы. Когда внутренний диаметр формовочного отверстия пластиковой детали намного меньше внешнего диаметра, стержень следует сделать больше, поскольку усадка пластиковой детали у формовочного отверстия всегда больше, чем у других деталей, и сжимается. к центру отверстия. Напротив, если внутренний диаметр формовочного отверстия пластиковой детали близок к внешнему диаметру, стержень можно сделать меньше.
4
Отказ оборудования
Если пластифицирующая способность формовочного оборудования недостаточна, система подачи нестабильна, скорость шнека нестабильна, функция остановки ненормальна, обратный клапан гидравлической системы выходит из строя, сгорает термопара в системе контроля температуры, и Нагреватель закорочен и т. д., размер пластиковой детали будет нестабильным. Эти неисправности можно устранить, приняв целенаправленные меры, пока они обнаружены.
5
Методы или условия тестирования несовместимы.
Если метод, время и температура измерения размера пластиковой детали различаются, измеренный размер будет сильно отличаться. Среди них наибольшее влияние на испытание оказывает температурный режим, ведь коэффициент теплового расширения пластика в 10 раз больше, чем у металла. Поэтому для измерения структурных размеров пластиковой детали необходимо использовать стандартный метод и температурные условия, а перед измерением пластиковая деталь должна быть полностью охлаждена и сформирована. Как правило, размер пластиковой детали сильно меняется в течение 10 часов после извлечения из формы, а в основном она формируется через 24 часа.
