Формование экструзией представляет собой процесс, при котором соединение, имеющее определенную пластичность, непрерывно выдавливается через форму горловины при определенных условиях, чтобы получить изделие, имеющее определенную форму сечения.
Во время поступательного движения резинового материала вязкость и пластичность резиновой смеси в некоторой степени изменяются из-за механического и термического воздействия и становятся вязкой жидкостью. В зависимости от изменения резиновой смеси в процессе экструзии рабочая часть шнека обычно делится на три части: секцию подачи, секцию сжатия и секцию экструзии в соответствии с различными функциями.
1. Экструзионный шнек использует японскую конструкцию оптимизации процесса экструзии, которая может адаптироваться к обработке материалов с высокой термочувствительностью, превосходной текучестью и высокой вязкостью расплава. При условии обеспечения хорошей пластификации он может обеспечить высокую скорость и стабильную производительность;
2. Объемная матрица для труб высокого давления используется для увеличения давления расплава в головке машины, улучшения качества трубы и обеспечения более плавной экструзии материала;
3. Основная часть вакуумного резервуара для охлаждающей воды из нержавеющей стали изготовлена путем гибки нержавеющей стали SUS304; в раме резервуара для воды используется спиральное подъемное устройство, которое можно регулировать вверх и вниз, влево и вправо, трехмерная регулировка, простота в эксплуатации; высококачественный жидкостно-кольцевой вакуумный насос используется для обеспечения стабильного вакуумного отрицательного давления; оснащен баком для хранения воды из нержавеющей стали и центробежным насосом. Водяной насос может образовывать цикл водяного контура с внешним источником холодной воды;
4. Трактор оснащен импортным многослойным тяговым ремнем из износостойкого материала, прецизионным роликовым тяговым приводом с высокой точностью выравнивания, швейцарским контроллером преобразования частоты переменного тока ABB, бесступенчатой регулировкой скорости тяги;
5. Станок для резки использует малоинерционную конструкцию вращающегося ножевого рычага из алюминиевого сплава с фиксирующим устройством, резка плавная и плавная, система управления сервоприводом обеспечивает высокую скорость и высокую скорость резки, а человеко-машинный интерфейс может осуществлять «непрерывную резку». , резка по времени, резка по длине. Различные методы резки, длина резки может быть установлена произвольно, количество раз резки автоматически подсчитывается, и требования к резке продуктов различной длины соблюдаются.
