Ежедневное техническое обслуживание и ремонт экструдера включает в себя следующее:
(1) Проверяйте смазочные детали не реже одного или двух раз за смену, добавляйте достаточно смазки, а температура деталей подшипника не должна превышать 50 градусов.
(2) Перед производством материала цилиндр и формовочная форма должны иметь определенный нагрев и постоянную температуру, и их производство не допускается в условиях температуры пластификации сырья.
(3) Шнек необходимо запускать на низкой скорости, а скорость винта можно постепенно увеличивать только после работы в течение определенного периода времени в условиях низкой скорости.
(4) Время работы шнека в цилиндре на холостом ходу не должно превышать 2–3 минут, чтобы избежать завинчивания шнека и цилиндра.
(5) Во время работы экструдера следует часто наблюдать за изменением тока главного двигателя. Если двигатель работает в условиях перегрузки в течение длительного времени (с учетом мгновенной перегрузки), немедленно остановите машину, найдите причину неисправности и продолжите производство после устранения неисправности.
(6) После первого нагрева ствола необходимо один раз затянуть ствол и крепежный винт основания.
(7) Перед установкой винта и формы очистите сопрягаемые контактные поверхности каждой детали. Болты крепления должны быть покрыты слоем дисульфида молибдена или силиконового масла для облегчения разборки деталей при высокой температуре. При разборке и разборке каждой детали не ударяйте по рабочей поверхности каждой детали тяжелым молотком. При необходимости подложите твердую древесину и постучите по твердой древесине, чтобы снять детали.
(8) При удалении остатков материала со ствола, винта и формы для соскабливания клея можно использовать только бамбуковый или медный нож. Не допускается скоблить материал стальным ножом, а также вынимать шуруп методом огненного барбекю. Остаточный материал.
(9) Регулярное техническое обслуживание обычно проводится после непрерывной работы экструдера в течение 2500-5000 часов. Машину необходимо разобрать, измерить и выявить износ основных деталей, заменить детали, достигшие заданного предела износа, и отремонтировать поврежденные детали.
(10) Если позволяют условия, лучше всего назначить кого-нибудь ответственным за техническое обслуживание оборудования. Подробные записи о каждой ситуации технического обслуживания и ремонта включены в файл управления оборудованием завода.
